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注塑模具常见的故障分析

注塑模具是一种生产塑胶件的工具。注塑模具也是现在工业时代中的顶梁柱。是工业时代中必不可缺少的一道工序。但是在生产的过程中也会遇到不少的故障,那么下面我们就来分析几个常见的故障。

1. 浇口脱料困难

在注塑过程中,浇口粘在浇口套内,不容易脱出。注塑机开模时,产品容易出现裂纹损伤。并且需要注塑机师傅用铜棒将胶料从浇口敲出来,使之松动后才能脱模,这会严重影响生产效率,这种故障的主要原因是浇口锥孔光洁度差,其次是模具使用的钢材太软,使用一段时间后,锥孔端变形或损伤。

2. 冷却不良或水道漏水

注塑模具的冷却效果直接影响产品的质量和生产效率,比如说冷却不良,产品收缩大或收缩不均匀,容易出现变形等缺陷,另一方面会导致模具在加工过程中整体或局部过热,使模具不能正常成型或停产,影响生产的进度,严重的话会使顶杆等动件容易热胀后卡死。

冷却系统的设计,加工是以产品形状而定,不能因为模具结构复杂或加工困难而省去这个至关重要的系统,特别是中大型模具一定要充分考虑冷却问题。


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